نحوه ساخت دستگاه پلت

مدل سازی قالب دستگاه پلت مدل سازی با استفاده از چوب و با دقت بسیار زیاد با رعایت تمامی زوایای ریخته گری لازم برای ساخت قطعات ماشین پلت ساز انجام می شود. با توجه به تجربه طولانی ما در ساخت دستگاه پلت ساز MPT در زمینه های مختلف صنعتی، دامنه گسترده ای از قالب های مختلف دستگاه های پلت MPT ساخته شده است که با توجه به تعداد و تنوع زیاد در معدودی موارد قالب های جدید توسط بخش مهندسی طراحی می شود. در نحوه ساخت پرس پلت MPT، معمولا از چوب توسکا و زبان گنجشک استفاده می شود. چوب توسکا در مدل سازی قطعات کوچک ماشین پلت و چوب زبان گنجشک برای مدل سازی قطعات بزرگ ماشین پلت استفاد می شود. به منظور جلوگیری از مشکلات متفاوت برای مدل های چوبی پرس پلت مانند سختی پایین، ناهمگن بودن چوب، انبساط و اتقباض در جهات مختلف و رشد قارچ و پوسیدگی، مدل های پرس پلت ساز با استفاده از لاک پوشانده می شوند. این کار ماندگاری طولانی مدل های پرس پلت MPT را تضمین کرده است. مرحله بعدی از نحوه ساخت پرس پلت، مرحله ریخته گری است. در مرحله ریخته گری از مدل های چوبی دستگاه پلت ساخته شده در این مرحله برای ریخته گری استفاده می شود.

ورق کاری به طور معمول در نواحی غیر حساس دستگاه پرس پلت MPT که بارگذاری های دینامیکی یا استاتیکی قابل توجه نیستند، استفاده می شود. عمده ورق کاری به کار رفته در ماشین تولید پلت MPT در بخش پوشش دستگاه استفاده شده است. استفاده از تکنولوژِی های روز دنیا مانند برش لیزری و خم کاری CNC در کنار تجربه طولانی تکسینین های ما از جمله مهم ترین عواملی هستند که دقت ورق کاری دستگاه پلت MPT را در سطح بالایی نگاه داشته است.

تقریباً تمامی قطعات دستگاه پلت MPT، مرحله ماشین کاری را پشت سر می گذارند. دقت بالای ماشین کاری این قطعات ماشین پلت MPT، طول عمر طولانی پرس پلت MPT و همچنین نیاز به حداقل تعمیرات و نگهداری ممکن در این دستگاه پلت ساز در واقع مرهون ماشین کاری دقیق به کار رفته در ساخت این ماشین پرس پلت زن است. عمده ماشین کاری به کار رفته در دستگاه پلت MPT با استفاده از ماشین های CNC انجام می شود. این موضوع علاوه بر بالا بردن سرعت منجر به افزایش دقت ماشین کاری بدون خطاهای انسانی شده است. در فرآیند اتصال و مونتاژ از هر دو نوع اتصال پیچی و جوشی استفاده می شود. برای اتصال های جوشی نیز از دو نوع جوشکاری متفاوت آرگون و CO2 استفاده شده است. پس از هر مرحله ماشین کاری، مهندسان ما با تجهیزات دقیق اندازه گیری کیفیت ماشین کاری انجام را بررسی می کنند تا اجازه عبور قطعه معیوب به مراحل بعدی ساخت ماشین پرس پلت MPT را ندهند.

مونتاژ آخرین مرحله ساخت دستگاه پلت است. در این مرحله تمامی قطعات پرس پلت که در مرحله های قبلی یعنی ورق کاری، ماشین کاری، ریخته گری ساخت شده اند، طبق دستوارت مهندسان مکانیک ما مونتاژ می شوند. از آن جایی که مهندسان مکانیک ما در واقع همان طراحان پرس پلت MPT هستند بهترین ناظران بر فرآیند مونتاژ پرس پلت های MPT است. مهندسان ما دقت بسیار زیاد قطعات دستگاه تولید پلت MPT را با دقت بسیار مجددا بررسی کرده تا از عدم وجود هرگونه هر عیبی در قطعات قبل از نصب در دستگاه پلت MPT کاملا اطمینان حاصل کنند. مونتاژ نحوه ساخت دستگاه پلت MPT معمولاً در دو مرحله انجام می شود. در مرحله اول، سه واحد سیستم پلت ساز، بدنه و سیستم انتقال قدرت به صورت مجزا در واحدهای متفاوت مونتاژ می شوند و در مرحله دوم، این واحد ها به صورت یکپارچه مونتاژ می شوند تا دستگاه شکل نهایی خود را بگیرد. واحد پلت ساز در پرس پلت MPT مجموعه پیچیده شامل دای، رولرها و سیستم انتقال نیرو به این مجموعه است که هر یک از این قطعات خود از قطعات بسیار دیگری تشکیل شده است. بدنه ماشین پلت ساز تمامی بخش های سازه ریخته گری شده پرس پلت و اسکلت های تقویتی و ورق های پوشش پرس پلت را در بر می گیرد. سیستم انتقال قدرت و یکی از افتخارات پرس پلت MPT نیز شامل قطعات بسیاری است که می بایست بسیار دقیق مونتاژ شوند. احتمالاً در ساخت پرس پلت زن، بعد از مرحله طراحی مهندسی، مهم ترین مرحله، بخش مونتاژ دستگاه پلت ساز است.

اولین مرحله و احتمالاً مهم ترین قدم، طراحی مهندسی است. در این مرحله مهندسان مکانیک ما اقدام به انجام آزمایش های تجربی بر روی محصول درخواستی مشتری برای پلت ساز ی کرده و پارامترهای اصلی را استخراج می کنند. در صورت نیاز به اعمال تغییراتی در طراحی های پلت فرم اصلی دستگاه پلت MPT، این تغییرات در همین مرحله اعمال می شود. کیفیت و نحوه ساخت پرس پلت به میزان قابل توجهی به مرحله طراحی مهندسی بستگی دارد. در این مرحله مهندسان تمامی خواص فیزیکی و شیمیایی ماده تحت بررسی را که بر پلت شدن آن موثر است مطالعه کرده و با استفاده از روش های آزمایشگاهی استخراج می کنند. از آن جایی که این خواص بر کیفیت تاثیر گذار هستند بر نحوه ساخت پرس پلت در مراحل بعدی نیز تاثیر می گذارند. تقریباً تمامی طراحی های در زمینه استاندارد DIN آلمان انجام می شود. اندک مواردی نیز بر طبق پیشنهاد های استاندارد ASTM انجام می شود. نرم افزارهای طراحی مهندسی ما بر پایه Solidworks، Inventor و AutoCAD انجام می شود. تحلیل های مکانیکی مهندسان ما نیز معمولاً مبتنی بر نرم افزارهای Ansys، Abaqus و Fluent است. از دیگر وظایف بخش طراحی مهندسی ما در کنار بهینه سازی، به روز آوری و ارتقای بیش از پیش طراحی دستگاه های پلت سازMPT، ارائه نقشه های نصب استاندارد برای دستگاه پلت MPT و دیگر ماشین آلات ما به مشتریان است. در مرحله بعدی نحوه ساخت دستگاه پلت ساز MPT، قالب سازی یا مدل سازی انجام می شود.

سومین مرحله ازنحوه ساخت دستگاه پلت MPT، مرحله ریخته گری قطعات دستگاه تولید پلت در انحصار مهندسان بسیار با تجربه متالوژ ما است. فرمول آلیاژ ریخته گری به کار برده در ساخت قطعات مختلف پرس پلت MPT اختصاصی بوده و از اسرار مجموعه ما است که حاصل سالیان متمادی تجربه کار دستگاه های پلت MPT در صنایع مختلف است. بالاترین سطح تکنولوژی متالوژی ما در دای و رولرهای دستگاه های پلت MPT متبلور شده است. متالوژی سطح بالا دای و رولرهای دستگاه های پلت MPT، عملیات حرارتی بسیار دقیق در کوره های برگشت و سخت کاری کاملاً مهندسی شده منجر شده تا قادر به ارائه دای و رولر ماشین ساخت پلت با حداقل سایش ممکن باشیم. البته علاوه بر متالوژی پیشرفته دای و رولر های دستگاه پلت MPT باید به سیستم حفاظت مکانیکی دای و رولر در دستگاه پلت MPT به عنوان عامل دیگری در افزایش عمر قابل توجه این قطعات در پرس پلت ما اشاره کرد. در آلیاژ به کار برده در ساخت دای و رولر پرس پلت MPT، سیلیس و کربن بیشترین تاثیر را دارند. درصد دقیق این آلیاژ ها با استفاده از آزمایش های بسیار در طی سالیان متمادی به بهینه ترین سطح ممکن رسیده است. عملیات ریخته گری اگرچه عمده ترین فرآیند ساخت به کار رفته در نحوه ساخت دستگاه پلت MPT است، اما تنها فرآیند نیست. عملیات ورق کاری بخش دیگری از فرآیند ساخت به کار رفته در قسمت هایی از دستگاه پرس پلت MPT است.

سهم عملیات حرارتی در نحوه ساخت دستگاه پلت ساز MPT قابل توجه است. در این عملیات حرارتی مهندسان متالوژ ما تلاش دارند تا خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای ریخته گری تولید شده برای قطعات پرس پلت را ارتقا دهند. عمده عملیات های حرارتی به کار برده شده در ساخت پرس پلت های MPT عبارت اند از کربن دهی، بازپخت، سخت کاری، برگشت دادن و نرمال سازی. برای هر عملیات حرارتی بر روی هر قطعه مشخص دستگاه پلت MPT، برنامه دمایی-زمانی مشخصی توسط مهندسان متالوژ ما ارائه شده است که حاصل سال های طولانی تجربه کاری مجموعه ما در تولید دستگاه های تولید پلت توانمند MPT برای تولید محصول پلت در صنایع مختلف است. این فرآیند های عملیات حرارتی یکی دیگر از اسرار مجموعه ما است که برتری دستگاه های پلت ما را در طی سالیان متمادی حفظ کرده است.

کنترل کیفیت مرحله پایانی از نحوه ساخت دستگاه پلت ساز MPT است. در این مرحله، پرس پلت در حال بیش بار به مدت 24 ساعت تحت بارگذاری قرار می گیرد. این فشار آن هم در مرحله کنترل کیفیت ممکن است به نظر غیرمنطقی برسد اما یک برای دستگاهی با حدود 200 قطعه متحرک و ثابت، این فرآیند برای اطمینان از عدم بروز هرگونه مشکلی در کار و تضمین عملکرد طولانی مدت دستگاه پلت MPT ضروری است. چنان چه در مرحله کنترل کیفیت مهندسان و تکنسین های پرس پلت متوجه مشکلی شوند، قطعه مربوط به مشکل تعویض شده و آزمایش مجدداً تکرار می شود. پس از کنترل کیفیت، پرس پلت وارد مرحله رنگ می شود. از زمان پایان عملیات رنگ پرس پلت تا زمان تحویل دستگاه پلت به کارفرما، دستگاه طی بازه های زمانی مشخص تست می شود تا از عدم وجود هرگونه ایراد احتمالی اطمینان حاصل شود.